环保型圆管抛光机有哪些**优势

小型圆管抛光机应遵循以下几点原则：
（1）用现有其它方法都不能解决，只有用抛光加工的方法才能解决的；
（2）现有其它加工方法可以解决，但若采用抛光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；
（3）要充分考虑加工流程中同抛光加工相关的那些相匹配的环节； 
（4）要重视抛光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；
（5）在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。
(1)要改变不同直径圆管的抛光，需要对机器进行如下调整。

(2)调整主机支撑板的高度，使工件的中心高度与导向轮和纱布叶轮的中心高度一致，并锁定主机支撑板。

(3)调整进出料装置支撑轮的位置，使工件在主机和辅机上的位置在同一直线上。

(4)调整方法：将圆管放入主机(主机应处于停止状态)并退出磨头。松开托盘的锁紧螺钉，转动托盘调节手轮。直到圆管的中心与导轮相等，然后锁定支撑板。

(5)在开始抛光**件之前，检查每个磨头是否位于出口位置，以免磨头过度切割而损坏零件。

(6)驱动导向轮的调速电机的转速应由低到高，以避免意外故障。

(7)过度弯曲的圆管应在抛光前拉直。

(8)为了达到经济合理的抛光效果，不仅要合理选择抛光切入量，还要根据工件的原始表面状况选择参与工件的磨头数量。如果圆管的表面状况良好，参与工件的磨头可以减少。

(9)圆管抛光机应选用质量合格的纱布叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因造成机床振动等安全事故。

(10)抛光机不仅可以在调整和试抛光完成后继续工作。